XTH-TC650陶瓷加工中心是一種用于先進(jìn)特種陶瓷加工的新型cnc機(jī)床，目前市場(chǎng)上專(zhuān)用于加工的陶瓷的加工中心還不多。我司深耕陶瓷領(lǐng)域多年，推出了多款用于陶瓷加工的機(jī)床。采用多層防護(hù)設(shè)計(jì)，能夠有效的抑制粉塵，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。機(jī)床剛性也是非常重要的技術(shù)指標(biāo)，“鑫騰輝”品牌的陶瓷加工中心相比傳統(tǒng)機(jī)床重量提升600kg，機(jī)床運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)更小。

◆優(yōu)化升級(jí)床身結(jié)構(gòu)，重量配重新規(guī)劃，讓機(jī)床在加工過(guò)程中更加穩(wěn)定。

◆主軸轉(zhuǎn)速更高，讓加工面的光潔度更好。

◆環(huán)形噴射冷卻，時(shí)刻保持磨削面的充分潤(rùn)滑。

適用范圍：

◆陶瓷手機(jī)背蓋、特種陶瓷結(jié)構(gòu)件CNC加工

◆碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化鋁等多種陶瓷件加工

陶瓷加工中心參數(shù)

陶瓷加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

為了更好的滿(mǎn)足粉塵的排泄速度，我司生產(chǎn)的陶瓷雕銑機(jī)特別加大的排屑槽的寬度以及坡度，同時(shí)還將Y軸方向的導(dǎo)軌安裝面提升50mm，這樣從結(jié)構(gòu)上提升了機(jī)臺(tái)的被動(dòng)防塵、防腐蝕功能。Y軸采用不銹鋼盔甲+無(wú)間隙風(fēng)琴罩雙重防護(hù)，有效隔絕陶瓷粉塵。

陶瓷加工中心拓展閱讀：

陶瓷介質(zhì)濾波器是以陶瓷作為原材料，通過(guò)在陶瓷基體表面設(shè)計(jì)濾波電路來(lái)實(shí)現(xiàn)濾波器的功能，電磁波諧振發(fā)生在介質(zhì)材料內(nèi)部，陶瓷基體是濾波電路的承載體，起到傳輸信號(hào)和結(jié)構(gòu)支撐的作用，其成型是非常重要的工藝環(huán)節(jié)。不同于普通結(jié)構(gòu)陶瓷，介質(zhì)陶瓷對(duì)介電性能、差損要求很高，因此對(duì)于雜質(zhì)元素的含量以及孔隙率極其敏感，這也是注塑成型是否可行存在爭(zhēng)議的地方?，F(xiàn)如今，經(jīng)過(guò)技術(shù)突破，注塑成型的濾波器陶瓷基體已經(jīng)能滿(mǎn)足性能要求，能達(dá)到干壓成型相同的要求性能，受到濾波器生產(chǎn)廠(chǎng)家青睞。

未來(lái)陶瓷介質(zhì)濾波器的形狀結(jié)構(gòu)可能更復(fù)雜，存在多個(gè)通孔或者不規(guī)則形狀等，如十階六陷波的介質(zhì)波導(dǎo)濾波器 ，對(duì)器件的尺寸要求很高，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)加大了成型難度，但干壓成型存在產(chǎn)品形狀受限制，需要上下加壓、致密度不均勻的不足，且成型模具不易制作、插針易折斷，尺寸精度難保證。而注射成型可實(shí)現(xiàn)多種結(jié)構(gòu)特征(如孔、溝槽等)，尺寸精度高，致密度高，密度均勻性好，且減少機(jī)加工量，降低成本，自動(dòng)化程度高，提高產(chǎn)能。

喂料制備是注塑成型的關(guān)鍵，喂料制備是將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F(tuán)粒的過(guò)程，常用來(lái)改善細(xì)粉的充填性，喂料的好壞直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的品質(zhì)，因此需要注意：

粘結(jié)劑的種類(lèi)選擇。粘結(jié)劑有蠟基粘結(jié)劑體系和塑基粘結(jié)劑體系，選擇合適的粘結(jié)劑體系并搭配合理的脫脂工藝，確保瓷件中不存在粘結(jié)劑殘留以及雜質(zhì)元素引入，可極大程度的改善了性能降低的問(wèn)題。

粘結(jié)劑與陶瓷粉末的體積比例。只有在功能陶瓷粉末完全被粘結(jié)劑均勻包裹的前提下，喂料才能夠獲得良好的流動(dòng)性，從而更易容獲得無(wú)缺陷的注射坯，同時(shí)可降低注射壓力，降低設(shè)備載荷，過(guò)多的粘結(jié)劑比例會(huì)造成在脫脂燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)品內(nèi)部形成空洞及塌陷，影響產(chǎn)品性能。

陶瓷粉末粒徑選擇。陶瓷粉末粒徑影響粉體成本和粘結(jié)劑體系選擇。

二、注塑成型實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，相關(guān)設(shè)備企業(yè)受益

注塑成型具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、形狀可由簡(jiǎn)到繁的優(yōu)勢(shì)，能夠保證尺寸精度及一致性，并且不需要預(yù)留后續(xù)加工的尺寸余量或只需預(yù)留極少的余量，原材料利用率高。目前，注塑成型工藝已經(jīng)在陶瓷介質(zhì)濾波器生產(chǎn)中量產(chǎn)應(yīng)用。

但注塑成型膠含量較高，占據(jù)生坯較大的體積，排膠燒結(jié)致密化中，粘結(jié)劑逐漸分解、揮發(fā)，材料發(fā)生較大的收縮，且若排膠不充分、有殘?zhí)嫉葧?huì)降低Q·f值，因此注塑的陶瓷胚件還需要經(jīng)過(guò)脫脂。